閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝✔️夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度🙇‍♀️，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)🚶向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋🚶‍♀️轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀🈲具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🚩了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現🤟有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)🏃🏻‍♂️偏大😘，難以精(jīng)确控制上🔴、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆🚶‍♀️材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低🔞了(le)✏️機床🎯工🏃🏻‍♂️作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因🤩間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)🚶導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🐇、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲💁杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命❓;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減🈲少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校❄️正(zheng)，保證每件㊙️導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接🏒産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🛀滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送💋料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由💛加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位🙇‍♀️準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)😘壓🔅,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配🌐置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換🤟至高壓系(xì)⭐統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液💘壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)🈲時電機滿負(fù)荷工作⚽，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造📱成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設㊙️計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工☔。可🔅進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套💃裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約☎️闆材,提(ti)高材料⭐的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模✏️具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放☁️不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保♍證了(le)模具的沖😍壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數