閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了🔴模具🈲的定🔴位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)❓測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪🥰箱等組件(jiàn)㊙️組成🈚，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可💰靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)✏️度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝🈲置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶☁️傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在🏃沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)🔆過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠🌈性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了👌機床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞💛闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)🚶‍♀️的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命🐇;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🥰固耐(nài)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止❗刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送🈚料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾☀️重複定位産生(sheng)的平行度和平♍面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解決🏒了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自🐅然變👄形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所🤩有機加(jia)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除❤️了配件組(zǔ)裝過程中産☀️生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式♈燕尾型(xing)拖✌️闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)🈲壓薄闆時雙泵㊙️同(tóng)時工💚作，速度快、效(xiao)率高;沖🈲壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時🌈，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)👨‍❤️‍👨——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程👌，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉♋伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去加♋工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(ge)零💚件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用🌈率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽🈲命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具😍的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數