閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行🏒成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)💛模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌📱式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤🈲經(jing)檢測❗合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動✌️精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動㊙️精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)👈擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自❗轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安✊裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成💜以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)✂️成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆🐆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低🌂了🌈機💋床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很🌈好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設🈲計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對🐕導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止👅刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采💘用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌😍滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠㊙️;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部📞件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産❤️生的積累(lei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行🏃‍♂️沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)👅液壓☁️站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工👨‍❤️‍👨作，速(su)度📞快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提🙇‍♀️供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥👅(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭🌈位置，控制(zhi)💃精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要☁️求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程🈲，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能👌進行❓拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具💞去加工。可(kě)🌈進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆🔴上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)🌈示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保🚶‍♀️證了模具(jù)🈲的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數