閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾🌂具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)⁉️長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重㊙️力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)🏃‍♂️證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經🔞檢測⛹🏻‍♀️合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)🏃🏻檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高⛹🏻‍♀️;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成🏃，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直⭕線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一👈位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)📧，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程👈中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低㊙️了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表🍓面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設🛀🏻計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)⭐;有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)🌐成的滾珠(zhū)磨損，有💜效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)💰保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改🍓為(wei)放置機身(shen)側面，減♋少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直✌️線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)🌈料托架采(cai)🏃🏻‍♂️用一次裝(zhuang)🔅夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)🤞;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全🏒部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)🧡的控制😍了(le)每個⭐部件(jian)的加工精(jīng)💃🏻度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)🐆過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式💋燕(yan)🔞尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)☀️穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)行🌈沖🍉壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓📐站。該(gāi)液♋壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)🐪液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵💃同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)‼️，由蓄能器(qi)提🐪供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)📱(全球頂級(jí)品🚶‍♀️牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)💰制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監😍控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)👣成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)🔅去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yong)🔱率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖🔴壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數