雙機聯動(dòng)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jia)強剛性全(quan)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛🤟性，并通(tong)過時效處(chu)理，保證機(ji)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuang)，用一次加(jia)工法，作精(jīng)密加工，以(yi)确保加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gang)來控制滑(hua)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yong)機械式扭(niu)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kong)采用深圳(zhen)華德爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公司✔️的(de)ENC-68系🔅統和伺(sì)服電機，來(lái)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gao)低💁和後擋(dǎng)料🔞的前後(hou)運⚽動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qi)。全中文大(da)字體顯示(shì)，方便的中(zhong)英文切換(huàn)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tong),自診斷功(gong)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yi)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(neng),以保護參(can)數及位置(zhì)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(hua)界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jie)面使系統(tong)操作和數(shu)👈據輸入簡(jian)單易學。

自(zì)動計算擋(dang)塊位置，并(bing)可對不同(tóng)角度及長(zhang)度的工👉件(jiàn)🎯進🎯行連續(xù)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biao)位置。

内存(cun)容量：50個工(gong)件，每個工(gong)件24個工步(bù)。

有手動、半(ban)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(ju)有自動退(tuì)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。

以三(san)支特制鑰(yao)匙或密碼(ma)分别保護(hu)各項工件(jiàn)、模具及參(can)數資🤞料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duo)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gong)能診斷程(chéng)序的操作(zuo)警告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及時糾✔️正(zhèng)♊誤操作。

◆折(she)彎機主液(ye)壓集成系(xì)統采用山(shan)東濟甯的(de)産品，主要(yào)❓油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本華爾(er)卡産品，低(dī)壓電氣😍元(yuan)件🍉采用施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使🈚用(yong)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hou)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配(pei)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liao)的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(jí)成系統可(ke)選配采用(yòng)荷蘭進口(kou)名牌🏃‍♂️産品(pǐn)，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以💛确保(bao)👉設備🌈的穩(wěn)定性💋和使(shi)用壽命。