雙(shuāng)機聯動電(dian)液比例折(shé)彎機的特(tè)點及配置(zhi)

數控雙機(jī)聯動折彎(wān)機機床特(tè)點及标準(zhǔn)配置：

◆機架(jià)采用加強(qiáng)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gang)性，并通過(guo)時效處理(li)，保證機機(jī)床的長久(jiu)使用的整(zheng)體精度。

◆采(cǎi)用落地镗(táng)銑機床，用(yong)一次加工(gōng)法，作精密(mi)加工，以确(que)保加工精(jīng)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lái)控制滑塊(kuài)的上下運(yùn)動。

◆滑塊為(wei)上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機(jī)構采用機(jī)械式扭力(li)同步，穩定(ding)可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采(cai)用深圳華(huá)德爾控制(zhi)技術有限(xiàn)公司的ENC-68系(xì)統和伺服(fú)電機，來控(kong)制Y軸和X軸(zhóu)(即定位擋(dang)塊的高低(dī)和後擋料(liào)的前後運(yun)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍色(sè)顯示器。全(quán)中文大字(zì)體顯示，方(fāng)便的中英(ying)文切換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自(zi)診斷功能(néng), 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有(you)單向定位(wèi)功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bao)護功能,以(yi)保護參數(shù)及位置值(zhi)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jie)面：數控系(xì)統的人機(ji)對話界面(mian)使系統操(cao)⛹🏻‍♀️作和數據(jù)輸入簡單(dan)易學。

自動(dòng)計算擋塊(kuai)位置，并可(ke)對不同角(jiǎo)度及長度(dù)的工件進(jin)行🌐連續折(shé)彎。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現在(zài)與目标位(wei)置。

内存容(róng)量：50個工件(jian)，每個工件(jian)24個工步。

有(you)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。

後擋料(liao)裝置具有(yǒu)自動退避(bi)料及延遲(chi)動作的功(gong)能。

以三支(zhi)特制鑰匙(shi)或密碼分(fèn)别保護各(ge)項工件、模(mó)具及參數(shù)資料。

較新(xin)的模塊化(huà)結構，柔性(xing)組合多軸(zhóu)系統;

大型(xing)鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhong)處理器，多(duō)重輸入-輸(shu)出

全功能(neng)診斷程序(xu)的操作警(jing)告系統，幫(bāng)助功能及(jí)時糾正誤(wu)💋操作。

◆折彎(wan)機主液壓(ya)集成系統(tǒng)采用山東(dong)濟甯的産(chan)品，主要油(you)缸密💛封件(jian)均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，低壓(ya)電氣元件(jiàn)采用施耐(nai)德産品，以(yi)确保設備(bèi)的穩定性(xing)和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電(dian)機運行進(jìn)行運動，準(zhun)确無誤。

l 電(diàn)動後擋料(liao)的前、後運(yun)動，通過滾(gun)珠絲杠來(lai)實現，保⛱️證(zhèng)傳動精度(dù)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mo)壹套。

l 為方(fāng)便闆料的(de)存放和運(yun)送，特配有(you)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液壓集成(cheng)系統可選(xuǎn)配采用荷(he)蘭進口名(ming)牌産品，主(zhǔ)要油缸密(mi)封件均采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pin)，以确保設(she)備的穩定(ding)性🚩和使用(yong)壽命。