（二）、本體結(jie)構

1、本機主(zhu)體為三梁(liang)四柱結構(gòu)，由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gāng)等組成。機(ji)身由上橫(héng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhù)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luó)母等組成(chéng)。依靠四個(ge)立柱作為(wéi)骨架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台由鎖緊(jin)螺母㊙️緊固(gù)于兩端，機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及✉️緊固于(yú)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(huá)塊與主缸(gang)活塞杆聯(lián)接，依靠四(sì)柱導向上(shàng)🥰下運動。上(shang)梁、滑塊、工(gōng)作台均為(wei)鋼闆焊接(jie)結構，焊後(hou)時效處💔理(lǐ)，以有效消(xiāo)除内應力(lì)。

2、本機主缸(gāng)采用活塞(sāi)式結構形(xing)式，缸體和(he)活塞杆采(cai)♊用45#鍛鋼制(zhi)造，活塞杆(gǎn)表面進行(hang)中頻淬火(huo)後再鍍硬(ying)鉻，表面硬(ying)度達到HRC45～55，主(zhu)❗缸密封件(jian)采用進口(kǒu)材料，密封(fēng)可靠且🆚使(shǐ)用壽☔命長(zhang)。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gang)制造，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻，表🐇面硬(ying)度達到HRC45～55。

4、滑(hua)塊的位置(zhi)通過行程(chéng)開關來确(que)定的，可任(ren)意調整。

5、立(lì)柱導向套(tao)采用鋅合(hé)金材料，避(bi)免立柱與(yu)導向套間(jian)的拉傷和(he)磨損。

（三）、液(yè)壓傳動和(hé)控制系統(tong)

液壓系統(tong)置于地面(mian)之上，由電(diàn)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xian)示、管路等(děng)♈組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥，該閥采(cai)用先導控(kong)制、插裝式(shì)連接，主閥(fa)結構為錐(zhuī)閥式液壓(yā)元件。它具(jù)有結構簡(jian)🔞單、抗污染(ran)能力💋強、性(xing)能可靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chong)擊小、控制(zhi)方式靈活(huo)、多機能、三(sān)元化程度(dù)高、易于集(ji)成等一系(xì)🌈列優點。生(shēng)産廠家：山(shān)東曲阜海(hai)德液壓設(she)👨‍❤️‍👨備有限公(gōng)司。

2、充液閥(fa)

充液閥選(xuan)用常閉式(shì)充液閥，結(jie)構緊湊，性(xing)能優良可(ke)🏃🏻‍♂️靠，該閥⛷️為(wéi)👣标準通用(yòng)産品。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gang)闆焊接結(jie)構，安裝時(shí)進行酸洗(xǐ)與防鏽處(chù)理。

4、管路

液(ye)壓系統管(guan)路盡量采(cǎi)用法蘭連(lián)接，防止管(guǎn)路洩漏。

5、壓(ya)力顯示

主(zhǔ)缸壓力顯(xiǎn)示由壓力(lì)表檢測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油的抗(kang)❗震壓力表(biao)。

7、配備油液(yè)過濾系統(tǒng)，保證機器(qì)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(dian)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yong)三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為(wei)交流220V，指示(shi)燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控(kong)制電壓為(wei)交♈流220V。

1、本機(jī)設有專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(che)間地面上(shàng)，距主機間(jiān)的💃位置可(kě)根據需方(fang)要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一(yi)個，可完成(chéng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhi)”功能。

3、主要(yào)電氣控制(zhi)元件

(1)交流(liu)接觸器、熱(re)繼電器-天(tiān)正機床電(dian)器有限公(gōng)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cao)作方式

1、操(cao)作方式：調(diao)整、手動、半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。

2、控制方式(shì)：定壓壓制(zhi)和定程壓(ya)制兩種。

（六(liù)）、安全保護(hù)裝置

1、液壓(yā)保護

（1） 主油(yóu)缸下腔設(shè)有安全溢(yi)流閥，超壓(ya)保護作用(yong)。

（2） 高壓油泵(bèng)，采用壓力(li)溢流閥保(bao)護。

（3） 滑塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙保險(xiǎn)回路，以防(fang)下滑。

2、電氣(qì)保護

（1）雙手(shǒu)操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過(guò)載及短路(lu)保護采用(yòng)自動空氣(qì)開關。

(3) 控制(zhi)電路的短(duan)路保護。

(4)滑(hua)塊下死點(dian)設有超程(chéng)極限無觸(chu)點接近開(kāi)關保護。

(5)所(suo)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suo)，按壓任一(yi)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuo)。

(6)可靠的電(diàn)氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備(bei)設計、制造(zào)、驗收執行(hang)的标準

1、液(ye)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shu)條件〉〉

2、液壓(yā)機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shu)條件〉〉

3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通(tong)用技術條(tiao)件〉〉

4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qì)設備通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉

（八）、設備組(zu)成、供貨内(nei)容和随機(ji)技術文件(jiàn)

液壓機由(you)本體、液壓(yā)傳動及控(kong)制系統、電(diàn)氣傳動及(ji)控制系統(tong)、管路及一(yi)些附件組(zu)成。單台壓(ya)機的供貨(huo)内容如下(xià)：

1、本體：包括(kuo)機身、主缸(gang)等（一套）。

2、液(yè)壓傳動及(ji)控制系統(tong)裝置包括(kuò)：動力站、管(guan)路、儀表📱等(deng)👄控制裝置(zhì)（一套）。

3、電氣(qì)傳動及控(kong)制裝置包(bāo)括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行(hang)程控🌈制等(děng)⭐（一套）。

4、随機(ji)文件：使用(yong)說明書、設(she)備裝箱單(dan)、産品合格(ge)證各三套(tào)。

5、總圖、地基(jī)圖、液壓原(yuán)理圖、主缸(gang)裝配圖、電(diàn)氣原理圖(tu)、程序圖、設(she)備壓力調(diào)整、維護、保(bǎo)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件全部(bù)圖紙。

6、随機(ji)備品備件(jiàn)：

提供管接(jiē)頭處密封(fēng)元件一套(tào)；

提供地腳(jiao)螺栓、螺母(mu)一套；

（九）、液(yè)壓機工作(zuò)環境

1）環境(jing)溫度：-10～45℃。

2）相對(dui)濕度：≤90%。

（十）、服(fú)務承諾

1、安(an)裝

在用戶(hu)現場進行(hang)安裝、調試(shì)。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶(hù)現場提供(gòng)培訓。培訓(xun)包括正常(cháng)操作、工作(zuò)原㊙️理、維修(xiū)保養和操(cāo)作問題的(de)分析。

3、機床(chuang)終驗收後(hou)整機質量(liàng)保修期為(wei)1年。在質保(bao)期内，機床(chuáng)發生非誤(wù)操作故障(zhàng)和損壞，均(jun1)由供方負(fu)責維修，若(ruo)需方認為(wei)确需供方(fang)派員來用(yòng)戶👣方🤟現場(chǎng)維修，則以(yǐ)傳真方式(shì)通知供方(fāng)，供方應在(zai)2小時内❗予(yǔ)以響應，維(wei)修人員48小(xiao)時内到達(da)甲方現場(chǎng)排除故障(zhang)。

4、設備保修(xiu)期滿後供(gòng)方依然能(neng)提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技😄術支持(chí)🔆及備件供(gòng)應。

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。

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