Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術(shù) 文 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四(sì)柱式液壓機(ji)技術參數 |
項 目(mù) | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(li) | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行程(chéng) | 900 | mm |
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頂出活塞(sāi)極限行程 | 350 | mm |
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滑塊距工作(zuò)台極限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑塊(kuai)行程速度 | 快下(xia) | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-08 |
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| 回程 | 70 |
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頂出(chu)行程速度 | 頂出(chū) | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作台有效(xiào)面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後(hou) | 1600 |
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電機總功(gōng)率 | 2x30 | KW |
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性能(neng)與特點:
本機(jī)器适用于可(kě)塑性材料的(de)壓制工藝,如(rú)沖裁、彎📞曲翻(fan)邊⁉️、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事(shì)于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件(jiàn)成型,塑料制(zhì)品及粉末制(zhi)品的壓☎️制成(chéng)型工藝。
本機(ji)器具有獨立(li)的動力機構(gou)和電氣系統(tong),并采用按鈕(niu)集中控制,可(kě)實現調整、手(shou)動和半自動(dong)三種操作方(fāng)式。本㊙️機器的(de)工作壓力、壓(ya)制速度、行程(chéng)範圍均可根(gēn)據工藝需要(yào)進行調整。并(bing)💘能完成定壓(yā)及定程成型(xíng)兩種工藝方(fang)式,定壓成型(xíng)之工藝方式(shì)在壓制後具(ju)有保壓和延(yan)時自動回程(chéng)動作。
二、主要(yào)結構概述
本(běn)機器由主機(ji)及控制機構(gou)兩大部分組(zu)成。通過管路(lu)及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體。主(zhǔ)機部分包括(kuò)機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控(kong)制機構包括(kuo)動力機構、限(xian)程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統(tong)及電器操縱(zong)箱等部分組(zu)成。現将各部(bù)分結構和作(zuò)用分述如下(xia):
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活(huo)動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節(jiē)🤩螺母等組成(cheng),依靠四個立(lì)柱作為主架(jià),上橫梁❓及工(gong)作台鎖緊螺(luo)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度(du)靠調節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與(yǔ)主缸😄活塞由(yóu)連接法蘭和(he)螺栓連接🌈,依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下運動(dòng)。滑塊内裝有(you)導向套。滑塊(kuài)及工作台表(biao)面均有T形槽(cáo),便于模具安(an)裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠(kao)缸口台肩及(jí)大鎖母緊固(gù)于上橫梁内(nèi),活塞⛹🏻♀️下端用(yòng)連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫(heng)梁連接,活塞(sāi)頭部之🏒材料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導(dao)向用。活塞🚩頭(tóu)外圓處裝有(you)方向相反的(de)密封環,内圈(quan)裝有O形圈,将(jiāng)缸内形成上(shang)下兩個腔,缸(gang)口部分也裝(zhuang)有密封🐅圈,借(jie)助法蘭鎖緊(jin),以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖(suo)緊母加以固(gù)定,結構與✔️主(zhǔ)缸基本相同(tong)。
三、充液裝置(zhi)
充液裝置安(ān)裝于主缸的(de)上端,它由充(chōng)液閥和充液(ye)油箱組成。當(dang)🚶♀️主缸活塞快(kuài)速下行時,主(zhu)缸上腔形成(cheng)負壓♌,打開充(chong)液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充(chong)液,回程時主(zhu)缸下腔油液(yè)推動主閥芯(xin),使主💞缸上腔(qiāng)之油流回充(chōng)液油箱,充液(ye)油箱上設有(yǒu)回油孔,控制(zhì)充液油箱的(de)油位。将多餘(yú)的油流回主(zhǔ)🤟油箱以防止(zhǐ)油液從充液(ye)油箱中溢出(chū)。
上下行程限(xian)位控制裝置(zhì)
上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhi)安裝于主機(jī)的右側,由支(zhi)‼️架⚽、撞塊、行程(cheng)開關等組成(chéng)。支架固定于(yú)上橫梁與工(gong)作台👌的右側(ce)面,撞塊固定(ding)于滑塊右側(cè)面,行程開關(guan)固定于支架(jia)上,調節行程(cheng)開關的位置(zhì)🌂,可控制滑塊(kuài)的運行位置(zhi)。
四、液壓系統(tǒng)概述
(一)概述(shu)
液壓系統由(you)能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸(gāng)),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以(yǐ)及能量輸送(song)裝置(油箱、充(chong)液筒、管路)等(děng)🛀🏻組成。借助電(dian)氣系統的控(kong)制,驅動活動(dong)橫梁,完成各(gè)種工藝動作(zuo)循環。
本機器(qì)具有調整和(he)半自動兩種(zhǒng)方式可供選(xuan)擇。調♈整方式(shi)♌比較簡單,用(yong)手按一下所(suo)需動作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動作,放(fang)手後♌立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工(gōng)作按鈕使活(huó)動橫梁自動(dong)的完成一個(gè)工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原(yuan)理說明
1、 接通(tōng)電源,啟動電(dian)機,各電磁閥(fá)處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下行(hang)動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電(dian)機,各電磁閥(fá)處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(hua)塊快速下行(hang)動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出(chu)油口和回油(yóu)口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使(shi)插件C2打開系(xi)統壓力油進(jin)入主缸上腔(qiāng),YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下(xia)腔的油快速(su)排回油箱,滑(hua)塊依靠自重(zhong)實現快速下(xià)🥰行。
3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上(shang)滑塊觸動行(háng)程開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓(yā)力處在一個(ge)由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行(hang),并接觸🔱工件(jian)加壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程(chéng)完畢,觸動下(xià)限位開關,使(shi)滑塊卸壓👨❤️👨回(huí)程💃🏻完成壓制(zhì)動作,或者缸(gang)内壓力升高(gāo),由保🚶壓延時(shi)繼🔴電器調定(ding),完成💚定壓壓(ya)制動作。
5、卸壓(ya):下限位開關(guan)發訊或者延(yan)時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓(ya),此時YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,YV5通(tong)電使電磁閥(fá)的P與B口通,打(da)開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插件(jiàn)C4開啟,系統壓(ya)力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電(dian),使下腔的壓(ya)力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(dìng)一個低壓,此(ci)調定的壓力(lì)隻能打開充(chong)液閥,而不能(neng)使滑🏒塊回程(cheng),從而避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回(hui)程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸(xie)到零後,YV2失電(dian),由延時斷電(dian)器控制,從而(er)使下腔的壓(ya)力變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑(huá)塊回程。當滑(hua)塊接觸到上(shàng)限位開關☁️後(hou),電👌磁閥失電(diàn),滑塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑(hua)塊回程後手(shou)動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回(huí)油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當頂(ding)缸把工件頂(dǐng)出後,手動按(an)下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開,系(xi)統壓力油進(jin)入頂缸上腔(qiang);同時頂缸下(xia)腔之油進入(ru)油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動(dong)作。
至此,實現(xiàn)一次壓制、頂(ding)出動作。
五、電(diàn)氣系統概述(shu)
(一)概述
本機(jī)電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器電(dian)壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控(kong)制變壓器得(de)到的。另外,電(diàn)磁閥動作電(diàn)路為交流220V。
本(ben)機設有專用(yong)的電器控制(zhì)箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控(kòng)制💋箱✍️面闆上(shang)設有時間繼(ji)電器、選擇開(kai)關、控制按鈕(niu)、信号燈等,可(ke)🔞實現🧡對壓機(jī)的集中控制(zhi)。同時可通過(guò)各種指示燈(dēng)随時掌握壓(yā)機的工作情(qing)況。電氣控制(zhi)箱内部裝有(yǒu)電源🍉開關、自(zì)動📐開關、交流(liú)接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼(jì)電器、變壓器(qì)等控制電😄路(lu)。
考慮到接線(xian)和維修的方(fāng)便,本機還設(she)有兩個分線(xian)器,另外安裝(zhuāng)于主機和動(dòng)力機構附近(jin)。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量(liàng)
本機油泵的(de)驅動電機其(qi)型号規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(jī)控制電路的(de)電液動滑閥(fa)和電動滑閥(fa)是由交流濕(shi)式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥(fa)數量為7個,動(dòng)作電壓為交(jiao)流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要(yao)電氣參數:
總(zǒng)功率:60KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參(can)數作為參考(kǎo),如有更改不(bú)另行通知。

廠家直銷各(gè)種:液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機🧑🏾🤝🧑🏼、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(ya)裝液壓🌂機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數(shù)控液壓機💔、剪(jian)闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖床(chuang)、激♉光切割機(jī)、數控機床等(děng)。
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