（二）、本體結(jié)構

1、本機主(zhǔ)體為三梁(liang)四柱結構(gou)，由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸(gang)等組成。機(jī)身由㊙️上橫(héng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mu)及鎖緊螺(luó)母等組成(cheng)。依靠四個(ge)立柱作為(wéi)骨架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台由鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端，機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)塊與主缸(gang)活塞杆聯(lian)接，依靠🌈四(sì)柱導向上(shang)下運動。上(shang)梁、滑塊、工(gong)作台均為(wéi)鋼闆焊接(jie)結構，焊後(hòu)時效處理(lǐ)，以有效消(xiao)除内應力(li)。

2、本機主缸(gang)采用活塞(sai)式結構形(xíng)式，缸體和(hé)活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼制(zhi)造💚，活塞杆(gan)表面進行(háng)中頻淬火(huo)後再鍍硬(yìng)鉻，表❗面硬(ying)度達到HRC45～55，主(zhǔ)缸密封件(jian)采用進口(kǒu)材料，密封(feng)可靠且使(shǐ)用壽✌️命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gāng)制造，表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(ying)鉻，表面硬(ying)度達到HRC45～55。

4、滑(huá)塊的位置(zhì)通過行程(cheng)開關來确(què)定的，可任(rèn)意調整。

5、立(li)柱導向套(tao)采用鋅合(hé)金材料，避(bi)免立柱與(yu)導向套間(jian)的㊙️拉傷和(he)磨損。

（三）、液(ye)壓傳動和(hé)控制系統(tong)

液壓系統(tong)置于地面(miàn)之上，由電(diàn)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等(děng)組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥，該閥采(cai)用先導控(kong)制、插裝式(shi)連☁️接，主閥(fa)結構為錐(zhuī)閥式液壓(ya)元件。它具(jù)有結構簡(jian)單、抗污染(ran)能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chong)擊小、控制(zhi)方式靈活(huo)、多機能、三(san)元化程度(du)高、易于集(ji)成等一系(xì)列優點。生(shēng)産廠家：山(shan)東曲阜海(hai)💘德液壓設(she)備有限公(gong)司。

2、充液閥(fá)

充液閥選(xuǎn)用常閉式(shì)充液閥，結(jié)構緊湊，性(xìng)能優良可(ke)✌️靠📧，該閥👈為(wéi)📐标準通用(yòng)産品。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構，安裝時(shi)進行酸洗(xǐ)與防鏽處(chù)理。

4、管路

液(ye)壓系統管(guan)路盡量采(cai)用法蘭連(lian)接，防止管(guan)路洩漏。

5、壓(yā)力顯示

主(zhǔ)缸壓力顯(xian)示由壓力(li)表檢測顯(xian)示。壓力表(biao)采用内充(chong)🌂矽油🌂的抗(kang)震壓力表(biǎo)。

7、配備油液(yè)過濾系統(tǒng)，保證機器(qì)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(dian)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為(wei)交流220V，指示(shi)燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wei)交流220V。

1、本機(ji)設有專用(yong)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shang)，距主機間(jiān)的🌍位置可(kě)根據需方(fang)要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一(yi)個，可完成(cheng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhi)”功能。

3、主要(yào)電氣控制(zhi)元件

(1)交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tian)正機床電(dian)器有限公(gong)司産品。

（五(wǔ)）液壓機操(cao)作方式

1、操(cao)作方式：調(diao)整、手動、半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。

2、控制方式(shì)：定壓壓制(zhi)和定程壓(yā)制兩種。

（六(liù)）、安全保護(hu)裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油(you)缸下腔設(shè)有安全溢(yi)流閥，超壓(ya)保護作用(yong)。

（2） 高壓油泵(bèng)，采用壓力(lì)溢流閥保(bao)護。

（3） 滑塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙保險(xian)回路，以防(fang)下滑。

2、電氣(qì)保護

（1）雙手(shou)操作按鈕(niu)。

（2）電動機過(guo)載及短路(lù)保護采用(yòng)自動空氣(qi)開關。

(3) 控制(zhi)電路的短(duan)路保護。

(4)滑(huá)塊下死點(dian)設有超程(chéng)極限無觸(chu)點接近開(kai)關保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suo)，按壓任一(yī)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuo)。

(6)可靠的電(diàn)氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備(bei)設計、制造(zào)、驗收執行(háng)的标準

1、液(yè)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shù)條件〉〉

2、液壓(ya)機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術(shu)條件〉〉

3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣(qì)設備通用(yong)技術條件(jiàn)〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内(nèi)容和随機(jī)技術文件(jian)

液壓機由(yóu)本體、液壓(yā)傳動及控(kòng)制系統、電(dian)氣傳動及(jí)控制系統(tǒng)📱、管路及一(yi)些附件組(zǔ)成。單台壓(ya)機的供貨(huo)♍内容如下(xià)：

1、本體：包括(kuò)機身、主缸(gang)等（一套）。

2、液(yè)壓傳動及(jí)控制系統(tong)裝置包括(kuo)：動力站、管(guǎn)路、儀表等(děng)控☂️制裝置(zhì)（一套）。

3、電氣(qi)傳動及控(kòng)制裝置包(bāo)括：電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行(hang)程控制等(deng)（一套）。

4、随機(ji)文件：使用(yong)說明書、設(shè)備裝箱單(dan)、産品合格(gé)證各🤩三套(tao)。

5、總圖、地基(jī)圖、液壓原(yuan)理圖、主缸(gang)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tú)、程序圖、設(shè)備壓力調(diao)整、維護、保(bao)養位置指(zhǐ)示圖及易(yì)損件全部(bù)圖紙。

6、随機(ji)備品備件(jian)：

提供管接(jie)頭處密封(feng)元件一套(tao)；

提供地腳(jiao)螺栓、螺母(mu)一套；

（九）、液(yè)壓機工作(zuò)環境

1）環境(jìng)溫度：-10～45℃。

2）相對(duì)濕度：≤90%。

（十）、服(fu)務承諾

1、安(an)裝

在用戶(hu)現場進行(háng)安裝、調試(shi)。

2、培訓

在工(gong)廠和用戶(hù)現場提供(gòng)培訓。培訓(xun)包括正常(cháng)操作、工作(zuò)✌️原理、維修(xiu)保養和操(cao)作問題的(de)分析。

3、機床(chuáng)終驗收後(hou)整機質量(liàng)保修期為(wéi)1年。在質保(bao)期内，機床(chuáng)發生非誤(wu)操作故障(zhàng)和損壞，均(jun)由供方負(fù)責維修，若(ruò)需方認為(wei)确需供方(fang)派員來用(yong)戶方現場(chǎng)維修，則以(yi)傳真方式(shi)通知供方(fāng)，供方應在(zài)2小⚽時内予(yǔ)以響應，維(wéi)修人員48小(xiǎo)時内到達(dá)甲方現場(chang)排除故障(zhang)。

4、設備保修(xiū)期滿後供(gòng)方依然能(neng)提供廣泛(fan)而優惠的(de)技🥰術支持(chi)及🙇🏻備件供(gòng)應。

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。

廠家直銷(xiao)各種：液壓(ya)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dan)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(ji)、龍門液壓(ya)機、框架式(shi)液壓機、伺(sì)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)、設備的安(an)裝、維修、改(gǎi)造♉等。

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