Y32-800T四(sì)柱式液壓(yā)機技 術 文(wén) 件
一、 技術(shù)參數
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術(shù)參數 |
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(ji)限工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限行(hang)程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-08 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(háng)程速度 | 頂(ding)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gong)作台有效(xiào)面積 | 左右(yòu) | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
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性(xing)能與特點(diǎn):
本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi),如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)☎️型,塑✂️料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(yā)🌐制成型工(gōng)藝。
本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統,并采(cai)用按鈕集(ji)中控制,可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操♍作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均♋可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式,定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制㊙️後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動☁️回(hui)程動作。
二(er)、主要結構(gou)概述
本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下:
(一(yi))、機身
機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zu)成,依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架,上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接,依靠(kào)四柱🤞作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作🙇♀️台表(biao)面均有T形(xíng)槽,便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei),活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接,活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密☀️封(fēng)環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔,缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈,借(jie)助法蘭鎖(suo)緊,以保證(zheng)下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi),用鎖緊母(mu)加以固定(ding),結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。
三、充液(ye)裝置
充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端,它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiang)組成。當🔴主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí),主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya),打開充液(yè)閥的❄️閥芯(xin),主缸上腔(qiang)充液,回程(chéng)時主🍓缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥🍉芯(xin),使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充液油(you)箱,充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔,控(kòng)制充液油(yóu)箱的🏃♂️油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)💋油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱(xiang)中溢出。
上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置
上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側,由(you)支🈲架、撞💃🏻塊(kuai)🔴、行㊙️程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台🥵的(de)右側面😍,撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(cè)面,行程開(kai)關固定于(yu)支架上,調(diao)節行程開(kāi)關的位置(zhi),可控制滑(huá)塊的運行(hang)位置。
四、液(ye)壓系統概(gài)述
(一)概述(shù)
液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置(泵(bèng)和油缸),能(neng)量調節裝(zhuang)置(各種閥(fá)💘)以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)(油箱、充液(ye)筒、管路)等(děng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)🥵的控制,驅(qu)動活動橫(héng)梁,完成各(ge)🤞種工藝動(dòng)作循環。
本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zheng)方式🈲比較(jiào)簡單,用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動作,放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕☁️使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。
(二(er))液壓原理(lǐ)說明
1、 接通(tong)電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥處在(zài)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱,滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)😍下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制:當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi),YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定,從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行,并接觸(chu)工件📱加💚壓(yā)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢,觸動(dòng)下限位開(kāi)關,使滑塊(kuai)卸🔞壓回程(chéng)完🥰成壓制(zhì)動作,或者(zhe)缸内壓力(lì)升高,由保(bao)壓延💛時繼(jì)💚電器調定(dìng),完成❓定壓(ya)壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊,轉入(rù)✍️卸🧡壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通,打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通,從而插(chā)件C4開啟,系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔,YV2通電(diàn),使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓,此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá),而‼️不能💞使(shǐ)滑塊💃🏻回程(cheng),從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu),YV2失電,由延(yan)時斷電器(qì)控制,從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力,使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou),電磁閥失(shi)電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕,此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔,同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱💋。即實現(xian)頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後,手動按(àn)下退回按(àn)鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔;同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油👨❤️👨進入油(you)箱,即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。
至此(cǐ),實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。
五、電(diàn)氣系統概(gài)述
(一)概述(shù)
本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器(qì)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhi)變壓器得(dé)到的。另外(wai),電磁閥動(dong)作電㊙️路為(wei)交流220V。
本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱面闆上(shàng)設有時間(jian)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)号燈等,可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(ge)種指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiāng)内部☔裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間🐕繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電路。
考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fāng)便,本機還(hái)設有兩個(gè)分線器,另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dòng)力機構附(fù)近。
(二)電力(li)驅動裝置(zhì)及容量
本(běn)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推(tui)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個,動作電(dian)壓為交流(liu)220V。
本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制(zhi)。
2.以上參數(shù)作為參考(kǎo),如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機📧、八柱(zhu)液壓機🏒、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fen)🙇🏻末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)⛷️液壓機🌈、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機、數(shu)控機床等(deng)。
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