數(shu)控機床電氣(qì)故障診斷有(yǒu)故障檢測、故(gu)障判斷及隔(gé)離和故障定(dìng)💛位三個階段(duan)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數控機(ji)床進行測☂️試(shi)，判斷是否存(cun)在故障；第二(er)階段是判定(ding)故障性質㊙️，并(bing)分離出故障(zhàng)㊙️的部件或模(mo)塊；第三階段(duàn)是将📧故障定(ding)位到可以更(gèng)換的模塊或(huo)印制線路闆(pǎn)，以縮短修理(li)時間。為了及(ji)時發現系統(tǒng)出現的✌️故障(zhang)，快速确定故(gu)障所在部位(wèi)并能及時排(pái)除，要求故障(zhàng)診斷應盡可(ke)能少且簡便(bian)，故障診斷所(suo)需的時間應(ying)盡可能短。為(wéi)此🏃🏻，可以采用(yong)以下的✏️診斷(duan)方法：

直觀法(fa)

利用感覺器(qì)官，注意發生(sheng)故障時的各(gè)種現象，如故(gù)障時有無火(huo)花、亮光産生(sheng)，有無異常響(xiang)聲、何處異常(chang)發熱及有🥰無(wu)焦煳味等。仔(zǎi)細觀察可能(néng)發生故障的(de)每塊印制線(xian)路闆的表面(mian)狀況，有無燒(shāo)毀和損傷痕(hen)迹，以進一步(bù)縮小檢🛀🏻查範(fan)圍，這是一種(zhǒng)基🌏本、常用的(de)🚶‍♀️方法。

CNC系(xi)統的自診斷(duan)功能

依(yi)靠CNC 系統(tong)快速處理數(shu)據的能力，對(dui)出錯部位進(jin)行多路、快速(sù)的信号采集(ji)和處理，然後(hou)由診斷程序(xù)進行邏輯分(fèn)析判斷，以确(que)定系統是否(fǒu)存在故障，及(ji)時對故障進(jin)行定位。現代(dài)CNC系統自(zi)診斷功能可(kě)以分為以下(xia)兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診(zhen)斷是指從每(mei)次通電開始(shǐ)至進入正常(cháng)🐅的運行準備(bèi)狀态為止，系(xì)統内部的診(zhěn)斷程序自動(dòng)執行對CPU、存儲器、總線(xian)、I/O單元等(děng)模塊、印制線(xian)路闆、CRT單(dan)元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qu)動器等設備(bei)運行前的✌️功(gong)能測試，确認(rèn)系統的主要(yao)硬件是否可(kě)以正常工作(zuò)。

（2） 故(gù)障信息提示(shi)當機床運行(háng)中發生故障(zhang)時，在CRT顯(xian)示器上會顯(xian)示編号和内(nei)容。根據提示(shi)，查閱有關維(wei)修手冊，确認(ren)引起故障的(de)原因及排除(chú)方法。一般來(lai)說，數控機床(chuang)診斷功能提(ti)示的故障信(xin)息越豐富，越(yuè)能給故障診(zhen)斷帶來方便(biàn)。但要注意的(de)是，有些故障(zhang)根據故障内(nèi)容提示和查(chá)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhang)原因；而有些(xie)故障的真正(zheng)原因與故障(zhang)内容提示不(bú)相符，或一個(ge)故障顯示有(yǒu)多個故障原(yuan)因，這就要求(qiú)維修人員必(bì)須找出它們(men)之間的内在(zài)聯系，間接地(di)确認故障原(yuán)因。

數據和狀(zhuàng)态檢查

CNC系統的自診(zhěn)斷不但能在(zai)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhàng)報警信息，而(ér)且能以多頁(yè)的“診斷💯地址(zhǐ)”和“診斷數據(ju)”的形式提供(gong)機床參數和(hé)狀态信息，常(chang)見🎯的數據和(hé)狀态檢查有(you)參數檢查和(hé)接口檢查兩(liǎng)種。

（1） 參數檢查數(shu)控機床的機(ji)床數據是經(jīng)過一系列試(shi)驗和調整而(ér)獲得的重要(yào)參數，是機床(chuáng)正常運行的(de)保證。這些數(shu)據💛包括增益(yi)✊、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fan)向間隙補償(chang)值和絲杠✌️螺(luó)距補償值等(děng)。當受到外部(bù)幹擾時，會使(shǐ)數據丢✏️失或(huo)發生混亂，機(jī)床不能正常(cháng)工作。

（2） 接口檢查(chá)CNC系統與(yǔ)機床之間的(de)輸入/輸(shū)出接口信号(hao)包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之(zhi)間接口輸入(rù)/輸出信(xin)号。數控系統(tong)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(you)開關量信号(hào)的狀态顯示(shi)在CRT顯示(shi)器上，用“1”或“0”表示(shi)信号的有無(wu)，利用狀态顯(xian)示可以檢查(cha)CNC系統是(shì)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量等信(xin)号是🧡否已輸(shu)入到CNC系(xì)統，從而可将(jiang)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tǒng)。

報警指示燈(dēng)顯示故障

現代數控(kong)機床的CNC系統内部，除(chu)了上述的自(zì)診斷功能和(he)狀态顯示等(deng)“軟🌈件”報警外(wai)，還有許多“硬(yìng)件”報警指示(shì)燈，它們分布(bù)🈲在電源、伺服(fu)驅動和輸入(rù)/輸出等(deng)裝置上，根據(ju)這些報警燈(deng)的指示可判(pàn)斷故障的原(yuan)因。

備闆置換(huàn)法

利用(yòng)備用的電路(lù)闆來替換有(you)故障疑點的(de)模闆，是一種(zhǒng)☀️快速💛而🏃‍♂️簡便(bian)的判斷故障(zhàng)原因的方法(fa)，常用于CNC系統的功能(neng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qì)模塊等。需要(yào)注意的是，備(bei)闆置換前，應(ying)檢查有關💜電(dian)路，以免由于(yú)短路而造成(cheng)好闆損壞，同(tóng)時，還應檢查(cha)試🍉驗闆🔴上的(de)選擇開關和(he)跨接線是否(fou)與原模闆一(yī)緻❄️，有些模闆(pǎn)還要注意模(mó)闆上電位器(qi)的調整。置換(huan)存儲器闆後(hou)，應根據系統(tong)的要求，對存(cún)儲器進行初(chu)🥵始化操作，否(fǒu)則系統仍不(bu)❤️能正常工作(zuò)。

交換法

在數控機床(chuang)中，常有功能(néng)相同的模塊(kuai)或單元，将相(xiàng)同模塊或單(dān)🈲元互相交換(huan)，觀察故障轉(zhuan)移的情況，就(jiu)能快速确定(dìng)故🔆障的💞部位(wèi)。這種方法常(cháng)用于伺服進(jìn)給驅動裝置(zhì)的故障檢查(cha)，也可用于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互(hu)換。

敲擊法

CNC系統由各(gè)種電路闆組(zǔ)成，每塊電路(lù)闆上會有很(hěn)多焊點，任何(he)💁虛焊或接觸(chù)不良都可能(néng)出現故障。用(yòng)絕緣物🐪輕輕(qīng)敲打有故⁉️障(zhàng)疑點的電路(lu)闆、接插件或(huo)電器元件時(shí)，若故障出現(xiàn)，則故障很可(kě)能就在敲擊(jī)的部位。

測量(liàng)比較法

為檢(jiǎn)測方便，模塊(kuai)或單元上設(she)有檢測端子(zi)，利用萬用🔴表(biao)👈、示波器等儀(yi)器儀表，通過(guò)這些端子檢(jian)測到的電平(ping)或波形，将正(zhèng)常值與故障(zhang)時的值相比(bǐ)較，可以分析(xī)出故障的原(yuán)因及故障的(de)所在位💘置。由(you)于數控機床(chuáng)具有🐕綜合性(xìng)和複雜性的(de)⭕特點，引起故(gu)障的因素是(shi)多方面的。上(shang)述故障診斷(duàn)方法有時要(yao)幾種同👅時應(ying)用，對故障進(jin)行綜合分析(xi)，快速診斷出(chū)故障的部位(wèi)，從而排除故(gu)障。同時，有些(xiē)故障現象是(shi)電氣方👣面的(de)，但引起的原(yuán)因📱是機械方(fāng)面的；反🌈之，也(yě)可能故障現(xiàn)象是♉機械方(fang)面的，但引起(qi)🤟的原因是電(diàn)氣方面的；或(huò)者二者兼而(ér)有之。因㊙️此，對(dui)它的故障診(zhěn)斷往往不能(neng)單純地歸因(yīn)于電氣方面(miàn)或機械方面(miàn)，而必須🌈加以(yi)綜合，全方位(wèi)地進行考慮(lü)。

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