龍(long)門數控(kong)火焰等(deng)離子切(qie)割機

技(jì)術方案(an)

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌(gui)跨度：4000mm

縱(zòng)向導軌(guǐ)長度：12000mm

QL40/120龍(lóng)門數控(kong)火焰等(děng)離子切(qiē)割機

(落(luo)地式圖(tu)片僅供(gong)參考)

1.技(jì)術參數(shu)

橫向導(dǎo)軌間距(jù) 4000mm

有效切(qiē)割寬度(du) 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向(xiang)導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效(xiao)切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬(ju)升降高(gāo)度 ≤200mm

切割(gē)速度 50-3500mm/min

割(ge)台尺寸(cùn) 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文(wen)件清單(dān)

4.功能(néng)特點

1）機(jī)械部分(fen)

整機外(wài)型設計(jì)簡潔。

橫(héng)梁采取(qu)直線導(dao)軌方式(shì)。

橫梁采(cǎi)用箱式(shi)結構龍(lóng)門式機(jī)架，焊接(jie)後進行(háng)振動時(shí)效處📧理(li)，以消除(chu)内應力(li)，使之在(zai)長年使(shi)用中不(bú)發生變(biàn)形。

機械(xie)傳動系(xì)統全部(bu)采用精(jing)密滾動(dòng)軸承和(hé)加工精(jing)👅度為國(guo)标7級的(de)精密齒(chǐ)輪與齒(chǐ)條的齧(nie)合。

驅動(dòng)系統采(cǎi)用中德(dé)合資的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qí)輸入、輸(shu)出誤差(chà)僅16弧分(fèn)，同時，在(zai)橫向、縱(zòng)向齒輪(lún)傳動結(jié)構中，增(zēng)加了自(zi)動補償(chang)間隙的(de)裝置，使(shi)之傳動(dòng)結構能(neng)準确執(zhi)行數控(kòng)系🈲統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zòng)向軌道(dao)夾緊裝(zhuāng)置采用(yong)自動導(dao)向結構(gou)，不采用(yòng)偏㊙️心輪(lún)夾緊結(jié)構，靠自(zì)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧力(li)，使其在(zài)兩根🌈軌(guǐ)道結合(hé)🥵處的行(háng)走平穩(wěn)，不會産(chǎn)生夾緊(jǐn)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bèi)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(ding)，均采用(yòng)發黑或(huò)鍍鉻處(chu)理。

2）控制(zhì)部分

彩(cai)色液晶(jīng)顯示器(qì)

全中文(wen)操作界(jiè)面

在加(jiā)工中可(kě)進行任(ren)意加工(gong)軌迹返(fan)回

具有(yǒu)自動穿(chuan)孔功能(néng)

可返回(huí)任意切(qie)割起點(dian)位置

加(jiā)工中可(ke)随時調(diao)整切割(ge)速度

輸(shū)入方式(shi)：手動數(shù)據輸入(ru)、U盤輸入(rù)

自動診(zhěn)斷檢驗(yàn)操作準(zhun)備狀态(tai)和程序(xù)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(deng)離子切(qie)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuò)界面

前(qian)置USB接口(kou)

3)工作環(huan)境（系統(tong)）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率(lü)                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對(dui)濕度                       95%（不(bú)凝結）

4）機(jī)械精度(du)

導軌的(de)安裝精(jīng)度：

a.  主導(dao)軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的(de)縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導(dao)軌之間(jian)的平行(háng)度   <±2mm/軌距(jù)

機器精(jīng)度：

a.  縱向(xiang)有效行(hang)程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效(xiao)行程    > 标(biao)稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定(ding)位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标(biao)準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定(dìng)速度的(de)±5%

g.  割炬升(shēng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環保(bao)驗收等(deng)方面采(cai)取的技(ji)術和組(zǔ)織措施(shi)

QL40切割機(jī)的安裝(zhuāng)和調試(shì)

龍門切(qiē)割機的(de)縱向導(dǎo)軌需安(ān)裝到牢(lao)固的基(jī)座上。常(cháng)用的基(jī)座有如(rú)圖1-1所示(shì)的水泥(ní)基座和(hé)工字鋼(gāng)基座兩(liang)種。基礎(chu)的中心(xin)距，與所(suǒ)定購的(de)龍門切(qiē)割機跨(kua)度一緻(zhi)。

為減少(shǎo)切割時(shí)的灰塵(chen)，可将基(ji)礎做成(cheng)水池式(shi)，使切割(gē)㊙️時的割(gē)渣掉落(luo)水中。

1）縱(zong)向導軌(gui)的安裝(zhuang)

縱向導(dǎo)軌出廠(chang)前已經(jing)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zheng)，因此縱(zòng)向導軌(gui)安裝時(shi)必須按(an)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(dui)應連接(jie)。導軌安(ān)裝時，齒(chi)條均向(xiang)外。

導軌(guǐ)安裝時(shi)，既要保(bǎo)證每列(lie)導軌的(de)直線度(du)和水平(píng)度，還要(yào)保證兩(liang)列導軌(gui)的中心(xīn)距和相(xiàng)互水平(ping)。兩列縱(zòng)向導軌(guǐ)的中心(xīn)距與橫(héng)🔱向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zhěng)附件随(suí)機配備(bei)，其結構(gòu)和調整(zhěng)原理如(rú)圖1-2所示(shì)。

圖中件(jian)6與基礎(chǔ)上相應(ying)墊闆焊(han)接，件2與(yu)件6為一(yi)整體，件(jian)1用于調(diao)整導軌(gui)的🈲高低(di)與水平(píng)，件5用于(yú)調整導(dao)軌的中(zhōng)心距和(he)直線度(dù)，調整結(jié)束，擰🌈緊(jǐn)螺母3經(jīng)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zheng)及平衡(héng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiàng)間隙、平(ping)衡間隙(xì)和傳動(dong)間隙三(san)🙇‍♀️個部分(fen)🍉。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yao)對隙均(jun1)進行調(diào)整。同時(shí)在使用(yong)一段時(shí)間後，還(hái)需要對(duì)間隙進(jin)行一次(ci)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指兩導(dao)向滾輪(lun)與前導(dao)軌兩導(dǎo)向側面(mian)的間隙(xi)。有橫向(xiàng)滑架（或(huo)割炬拖(tuō)闆）對橫(héng)向前導(dao)軌(或橫(heng)梁)的導(dǎo)向間隙(xì)和縱向(xiàng)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jian)💜隙。

導向(xiang)間隙過(guo)大，會影(yǐng)響X方向(xiang)與Y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移(yi)動精度(du)。用手輕(qing)輕轉動(dòng)前導軌(gui)兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(ke)感覺到(dao)導向間(jian)隙的大(dà)小。

在每(měi)一對導(dao)向輪中(zhōng)，其内側(ce)導向輪(lun)采用偏(piān)心軸方(fang)式🐉安裝(zhuang)，在其上(shàng)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gāi)偏心軸(zhou)，即可調(diao)整導向(xiang)間隙。調(diao)整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lun)過🙇🏻緊地(dì)壓向道(dào)軌側面(mian)，一般采(cǎi)用輕輕(qing)轉🤩動偏(piān)心軸，當(dāng)感覺到(dào)導向滾(gǔn)輪壓到(dào)道軌側(cè)面時，再(zài)反轉一(yī)小角🌐度(dù)，使其有(yǒu)一很小(xiǎo)的間隙(xì)，然後将(jiang)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiàng)前導軌(guǐ)有兩對(dui)導向輪(lun)，因而也(yě)有兩個(gè)調整偏(pian)💘心軸。

橫(héng)向滑架(jia)對橫向(xiang)前道軌(guǐ)的導向(xiang)，與縱向(xiang)滑架對(dui)縱✔️向前(qián)道軌的(de)導向結(jie)構上類(lèi)似，調整(zheng)方法也(yě)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xì)的調整(zheng)

縱向滑(hua)架經支(zhi)撐滾輪(lún)和平衡(héng)滾輪作(zuò)用到縱(zòng)向後導(dao)軌上🈚，夾(jia)🈚住後導(dao)軌的上(shang)、下道軌(guǐ)面，以保(bǎo)證X道軌(guǐ)的水平(píng)位置。兩(liang)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平✔️衡(héng)🌂間隙。

為(wei)調整平(ping)衡間隙(xi)，平衡滾(gun)輪也是(shì)經一偏(piān)心軸固(gù)定😄。轉動(dòng)該偏心(xīn)軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zhěng)方法及(ji)🔆注意事(shì)項與導(dao)🈚向間隙(xì)類似。

5）傳(chuan)動間隙(xi)的調整(zhěng)

切割機(jī)X及Y方向(xiàng)的移動(dòng)，均是步(bu)進電機(jī)經齒輪(lún)及齒輪(lun)齒條傳(chuán)✌️動來🛀實(shí)現的，其(qi)傳動原(yuan)理如圖(tú)1-3所示（有(you)的X方向(xiang)采😄用行(háng)👌星傳動(dong)）。圖中齒(chǐ)條分别(bie)固定在(zài)縱向前(qian)導軌與(yǔ)橫向前(qián)導軌上(shàng)。

傳動系(xì)統是否(fǒu)間隙較(jiào)大，從運(yùn)行噪音(yin)即可判(pàn)斷。傳動(dòng)🌍間💔隙，在(zai)設備使(shǐ)用一段(duàn)時間後(hou)，應進行(hang)一次調(diào)整。

傳動(dong)箱内小(xiǎo)齒輪與(yu)步進電(dian)機輸出(chu)軸固聯(lian)在一起(qǐ)，大齒輪(lún)經⛱️軸👉在(zài)傳動箱(xiāng)上定位(wèi)。因此，傳(chuan)動箱内(nèi)齒輪傳(chuan)動間隙(xi)的調🌂整(zhěng)，可松開(kāi)步進電(dian)機對傳(chuán)動箱的(de)固定，将(jiang)步進電(diàn)機✏️與小(xiǎo)齒🌈輪一(yi)起向大(dà)齒輪方(fang)向靠緊(jin)🌈後再固(gù)緊即可(ke)。調整時(shí)，以消除(chú)間隙為(wei)目的，但(dàn)不能使(shǐ)齒輪與(yǔ)齒輪靠(kao)得太緊(jin)。

傳動箱(xiāng)分别與(yǔ)橫向滑(huá)架和縱(zong)向滑架(jia)固定。齒(chi)輪與齒(chi)條的間(jian)隙調整(zheng)，可松開(kāi)傳動箱(xiang)在滑架(jia)上的固(gu)定螺栓(shuān)👣，将整個(ge)傳🍓動箱(xiang)向齒條(tiao)靠緊後(hòu)再固緊(jin)即可。同(tong)樣，調整(zheng)時以消(xiao)除間隙(xi)為目的(de)，不能使(shi)齒輪與(yǔ)齒條靠(kào)得太緊(jǐn)。

可以用(yòng)劃線的(de)方式來(lái)檢查間(jiān)隙.用圖(tú)闆、圖紙(zhi)和鉛筆(bǐ)，劃出如(ru)圖1-4所示(shì)的圖形(xing)，假設BC為(wei)X正方向(xiàng)，且線段(duan)CD與線段(duàn)EF長度一(yī)緻，由圖(tu)可以看(kàn)出，線🚩段(duàn)CD是🤞在正(zhèng)走了線(xian)段AB之後(hou)再走的(de)線段，因(yīn)而其長(zhang)度不會(hui)受到縱(zòng)向間隙(xi)的影，而(ér)線段EF則(ze)有從正(zhèng)走之後(hou)再反向(xiàng)走出的(de)線段，因(yin)而其長(zhang)😄度會受(shou)到間隙(xi)的影響(xiang)。亦即如(ru)果線段(duàn)FG不能與(yǔ)線段BC很(hen)好的😍重(zhong)合，則說(shuō)明📧系統(tong)存在有(yǒu)Y方向的(de)傳動間(jiān)隙。

6）加機(jī)油

切割(ge)機使用(yong)前，須向(xiàng)縱向與(yu)橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适(shì)量機油(you)。同㊙️時，每(mei)三個月(yue)檢查一(yī)次油面(mian)高度，每(měi)年更換(huan)一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋闆(pan)上有一(yī)個M12加油(yóu)螺栓，卸(xie)開該螺(luó)栓，從螺(luo)孔中向(xiang)機箱中(zhōng)加入潤(rùn)滑機油(you)，然後再(zài)将螺栓(shuān)擰上即(ji)可。油面(miàn)高度以(yi)大齒輪(lun)侵在油(you)中為💚準(zhun)。

7）接氣管(guan)

聯接氧(yǎng)氣和乙(yǐ)炔氣管(guan)。連結處(chù)接頭尺(chǐ)寸與一(yī)般手用(yong)割炬🤟接(jiē)頭🌈一緻(zhì)。

當縱向(xiang)切割範(fan)圍較大(dà)時，對進(jìn)氣管和(hé)供電電(diàn)纜，需采(cai)用高架(jià)拖引的(de)方式，使(shi)氣管和(hé)電纜在(zài)一定高(gāo)度的位(wei)🐆置前🐉後(hou)移動，如(rú)圖1-5示。縱(zòng)向滑梁(liang)一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jian)是由繪(huì)圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模(mo)塊(StarNEST)和數(shu)控代碼(ma)仿真模(mó)🤞塊（StarPLOT）三個(gè)模塊組(zu)成，每個(gè)模塊可(kě)獨立運(yùn)行，也可(ke)互相調(diào)用。支持(chi)多種數(shù)控切割(gē)控制機(ji)的數控(kong)🛀編程。其(qí)中：
1、 繪圖(tu)模塊可(ke)完成切(qiē)割零件(jiàn)的圖形(xíng)繪制、編(bian)輯、縮放(fàng)🏃🏻、拷貝🤟、陣(zhen)💃🏻列💰、旋轉(zhuǎn)等操作(zuò)；支持其(qi)它格式(shi)的CAD 圖形(xing)文件（如(ru)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(rù)編輯和(hé)導📞出操(cao)作，支持(chi)用戶圖(tú)庫管理(li)；并可對(duì)CAD 圖形進(jin)行優化(huà)處理。可(ke)對零件(jiàn)生成切(qie)割路徑(jing)和數控(kòng)加工所(suo)需的加(jia)工代碼(mǎ)。
2、套料模(mo)塊可完(wán)成在矩(ju)形闆材(cai)或餘料(liào)闆材上(shàng)進行多(duō)零件的(de)批🔆量零(ling)件套料(liào)，支持短(duǎn)線連割(gē)、共邊和(hé)橋接技(ji)術，減少(shao)穿孔數(shu)量，提高(gao)闆材利(li)用率，速(sù)度快、效(xiao)🈲率高，支(zhi)持手工(gong)套料、矩(ju)陣套料(liào)、交互套(tao)料和餘(yú)料套料(liao)，并可快(kuài)速生成(cheng)多種數(shu)控切割(gē)設備所(suǒ)需的數(shu)控🐪代碼(ma)。
3、 仿真模(mo)塊可對(duì)以上兩(liǎng)模塊生(shēng)成的NC 代(dai)碼進行(hang)計算💘機(ji)圖💁形仿(pang)真，并可(ke)單步運(yùn)行、逐步(bù)跟蹤，支(zhī)持仿真(zhēn)過程中(zhōng)的NC 代碼(mǎ)編輯修(xiū)改，可驗(yàn)證NC 代碼(ma)的正确(que)性和合(hé)理性，提(ti)高生産(chǎn)效率，并(bing)可對加(jia)✏️工成本(ben)進行估(gu)算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruǎn)件的新(xīn)特性
4、 自(zi)動位置(zhì)捕捉功(gong)能：與傳(chuán)統繪圖(tú)軟件接(jiē)軌，加入(rù)控制✂️點(dian)捕捉功(gong)能（中點(diǎn)、端點、象(xiang)限點、交(jiāo)點、實體(ti)點等），提(tí)高了♻️軟(ruǎn)件的可(kě)操作性(xing)。提高了(le)繪圖速(su)度和可(ke)交互🏃🏻性(xìng)。
5、 窗口标(biāo)尺顯示(shì)功能：加(jiā)入的窗(chuang)口标尺(chǐ)功能可(kě)直觀反(fǎn)映零件(jian)的尺寸(cun)、闆材尺(chǐ)寸的大(dà)小，标尺(chǐ)可随零(líng)件🙇‍♀️縮放(fang)動态變(bian)化㊙️，用戶(hu)可直觀(guan)看出零(líng)件大小(xiǎo)及座标(biao)❌位置。
6、 增(zēng)加實體(ti)選中時(shi)的特殊(shū)顯示功(gong)能：提高(gāo)用戶可(ke)識别性(xìng)💚。并增加(jiā)了輪廓(kuò)線縮放(fàng)方向指(zhǐ)示，方便(bian)用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加(jiā)了刀具(ju)路徑補(bu)償後的(de)尖角過(guò)渡處理(li)：防止在(zài)零件圖(tu)♌形在進(jìn)行刀具(jù)路徑補(bu)償後出(chū)現的輪(lún)廓線斷(duan)線、失真(zhen)等問題(ti)。
8、 支持對(duì)其它圖(tú)形文件(jian)格式的(de)導入編(bian)輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖💋形(xing)格式文(wén)件的導(dǎo)入/導出(chu)操作及(ji)編輯操(cao)作。
9、 智能(néng)修剪功(gōng)能：可快(kuài)速完成(chéng)對圖形(xíng)線段、圓(yuan)弧的修(xiū)❌剪、删除(chú)操作，方(fang)法簡單(dān)實用。
10、 增(zēng)加了用(yòng)戶圖庫(kù)管理功(gong)能，用戶(hu)可将常(chang)用零件(jiàn)分類🍉加(jiā)入至🏒用(yong)戶圖形(xing)庫中，供(gòng)以後套(tào)料使用(yòng)。
11、 自動路(lù)徑設置(zhì)功能：利(li)用該功(gong)能可快(kuai)速的生(sheng)成零件(jiàn)的加工(gong)路徑和(he)引入引(yin)出線，并(bing)可對引(yin)入引出(chū)線的位(wèi)🌈置進行(háng)動‼️态修(xiu)📧改，減🧑🏾‍🤝‍🧑🏼少(shao)零件幹(gàn)涉提高(gāo)闆材利(li)用率。支(zhi)持補償(cháng)線顯示(shì)功能，使(shi)用戶可(kě)直觀看(kàn)到補償(chang)量的大(dà)小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮(suō)功能：CAD 清(qīng)除功能(neng)用于清(qing)除CAD 圖形(xing)中多餘(yú)的線🙇‍♀️段(duàn)和重複(fu)的實體(ti)。CAD 壓縮功(gōng)能可将(jiang)圖形文(wén)件中的(de)大量小(xiǎo)線段進(jin)行壓縮(suo)✊，減少實(shí)體數量(liàng)提高切(qie)割效率(lü)。
13、 套料模(mo)塊中增(zeng)加了短(duan)線連割(gē)功能，在(zài)各零件(jian)引入引(yǐn)出線相(xiàng)距較近(jìn)時，上一(yī)零件的(de)引出線(xiàn)直接連(lián)續切割(ge)至下💞一(yī)零件的(de)引入線(xian)，不必重(zhòng)新穿孔(kǒng)，減少了(le)💃🏻穿孔數(shù)量。
14、 套料(liào)模塊中(zhong)增加了(le)全共邊(bian)排料功(gong)能，對于(yú)大量具(ju)有直🏃🏻‍♂️線(xiàn)輪廓的(de)零件，套(tào)料時直(zhi)接按割(ge)縫寬度(dù)進行排(pai)料，共邊(biān)處隻切(qie)割一次(cì)，大大減(jian)少了穿(chuan)孔數量(liang)和🐉切割(ge)長度。
15、 套(tao)料模塊(kuai)中增加(jiā)了畫線(xiàn)橋接功(gōng)能，利用(yong)橋接線(xiàn)使🐉多個(ge)零件輪(lun)🌐廓連成(cheng)一個輪(lún)廓，減少(shao)了穿孔(kong)數量，可(ke)有效延(yán)長割矩(jǔ)🍓壽命。
16、 增(zēng)加了生(sheng)成餘料(liào)闆材和(hé)餘料套(tao)料功能(neng)，可對加(jiā)工餘料(liào)自動生(sheng)成餘料(liao)闆材文(wén)件，供用(yong)戶在以(yǐ)後切割(gē)中插入(rù)餘料闆(pan)🔞材進行(háng)套料。
17、 增(zeng)加了控(kong)制文件(jiàn)修改工(gong)具，用戶(hù)可按所(suǒ)用控制(zhì)系統的(de)🏒代碼格(ge)式編輯(jí)NC 代碼後(hou)置處理(li)文件，以(yi)保證生(sheng)成的NC 代(dai)碼适合(hé)自己所(suo)用的控(kong)制系統(tong)

7.設備主(zhǔ)要清單(dan)

數(shu)控龍門(mén)等離子(zǐ)火焰切(qiē)割機