鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(ren)工難以💚操作🏃🏻‍♂️的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(ren)工輔助基礎上實(shi)現🌍主筋上料🙇🏻、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yu)主👉筋焊接等工序(xu)💔自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多💜個(ge)重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大(da)幅降低，設備更有(yǒu)市場競✔️争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基(jī)規🈲格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻🙇‍♀️器來設(she)定，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋🧡，以及(ji)✉️雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較⛱️重的♻️鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工🆚的(de)⭐工藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之👣後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yun)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yi)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋🌈不移🚩動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通(tōng)常需㊙️要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)㊙️數🌈相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及㊙️重(zhong)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主☎️筋自(zi)動♈上料機構和自(zi)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。