1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)👌量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)🐇應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成💚進🆚給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以🚶‍♀️設定(dìng)）——回程🌍到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)💯連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控💘制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓♊泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經♊過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)☎️用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊❌接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一👅緻(zhì)，焊後經🌏退(tuì)火處理充(chong)🌏分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安💋全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)🏃‍♂️以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管🌏精镗🐇珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密⛱️封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較😍高的使(shǐ)用👄壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工♻️後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定🙇🏻的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表㊙️面鍍📞工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側📐。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)💃連接，避免(miǎn)⁉️高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全㊙️部采(cai)用膠圈密(mì)⭐封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱📐PLC)結合熱(re)🔞電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出，實現(xiàn)相應的動(dong)作🌐。PLC輸入、輸(shu)出留🔴有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼🥰電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按😄扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行㊙️元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的🔴控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)🔞工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整🔞更(geng)加方便快(kuài)捷🔴、減少😄配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)💰提高了📧系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳👅感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🔞體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯🈲示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)⛹🏻‍♀️線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示㊙️及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障🌐時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障👅情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設🚶備🥰主‼️體(ti)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)⭐升溫—保⭐持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)💜不☀️小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接✉️法(fa)，溫度誤🔞差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)🌈體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停💁”按🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作🥵區域附(fù)✉️近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機♻️、鹽(yán)磚液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機⚽、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西(xī)安全聯機(jī)床特别推(tui)薦：www.shhuamei.cc