1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種🔴工作(zuò)🧡方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産👅生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)🏃成進給——壓(ya)🔴制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(ding)💁）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵🍓自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部📧件💰組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力🍉學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊❤️接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經🔞退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保✏️持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻♻️璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作🤩人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿🌈足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密💁封件(jiàn)采💃🏻用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)🌏工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主♋機(jī)右側。油箱(xiang)❗、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔🙇‍♀️處(chù)理以确💔保(bao)液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xi)📱統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xià)✌️的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫🐕度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連💜接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全🔱部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警✂️信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)😍與壓機💔動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留☔有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼☔電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方⭐的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷㊙️、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳♊感器（位(wei)置、時間等(děng)）可⛹🏻‍♀️即時顯(xiǎn)示♍設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工💋藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示🌈及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時🌈，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件🎯的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)♻️處🚶的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫🐆—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小🏃于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫🏃度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節🐪閥🈲控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設👨‍❤️‍👨備㊙️主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保💛護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急♋停🐅”按鈕(niǔ)♈,包括🔆設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同🚶時🥰按(an)㊙️下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六👣柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控☎️液壓機(jī)等。

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