1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(tè)點和工作條(tiao)件

本液壓機(jī)系專用設備(bei)，主要用于塑(su)料及複合材(cái)料制品的模(mó)壓成型，其配(pei)置采用國内(nei)外名牌液壓(yā)電✌️氣元件，所(suo)有的零部件(jiàn)和各種儀表(biao)的計量單☔位(wei)全部采用國(guo)際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線(xian)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油(you)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本(ben)壓機的工作(zuo)方式選擇：有(yǒu)手動、半自動(dong)（單次循環💁）兩(liǎng)🆚種工作方式(shi)，保壓時間可(ke)通過觸摸式(shì)工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯(lián)鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相(xiàng)應的按🌈鈕産(chan)生相應的動(dong)作，手松即停(ting)，主要用于機(jī)器和㊙️模具的(de)調整，其動作(zuo)有滑🎯塊下行(hang)、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循(xún)環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設(she)備連續完成(chéng)進給——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和😘次數可以(yi)設定📐）——回程到(dao)位停止，設備(bei)完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調整(zheng)

壓頭采用接(jiē)近開關控制(zhi)行程和極限(xian)位置。溫度控(kong)制通過觸摸(mo)顯示屏設置(zhì)，可根據工藝(yi)需要靈活設(shè)🌈定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有(you)自動補壓系(xì)統，當低于設(shè)定壓力時，補(bu)壓🌏泵自動啟(qi)動，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qi)控制系統及(jí)其它💞輔💚助☁️部(bu)件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(ti)框架機身，全(quan)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shì)是當前當😍前(qian)成熟、剛性較(jiào)好的結構，其(qí)受力重新經(jing)過了嚴格💚的(de)經典力🈚學計(ji)⭐算和富餘設(she)計，具有足夠(gou)的強度和剛(gāng)度🐕。機身采用(yong)優質鋼闆采(cai)📧取二氧化碳(tàn)氣體保護焊(han)工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻(yun)一🈚緻，焊後經(jing)🛀退火處理充(chōng)分消除内應(yīng)力，确保使用(yòng)中的精度保(bao)㊙️持性，四周安(ān)裝有透明有(you)機玻璃防護(hù)裝置，确保安(ān)全不會傷及(ji)操作人員，安(an)🐉全門采用氣(qì)缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(píng)從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(deng)工序嚴💃格⚽控(kòng)制,确保焊接(jiē)均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(you)泵排量經過(guò)合理配置👈，可(kě)🍉以滿足進給(gěi)速度的需要(yào)，缸體厚壁無(wu)縫管精镗💛珩(heng)磨而成，内壁(bi)呈網狀油膜(mó)，有利于密封(feng)件的潤滑，減(jian)小磨損。油缸(gang)密封件采🤩用(yong)台灣頂基公(gong)司産品，有着(zhe)優💛良的密封(feng)性能和較👄高(gāo)的使用🤟壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度加(jiā)🔞工後🆚不低于(yú)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(he)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wen)🍉定的🔞工作性(xing)♌能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬(ying)鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓(yā)系統采用獨(dú)立的油箱，全(quán)封閉結構，布(bù)置在主機✌️右(yòu)側。油箱、管路(lù)全部采取嚴(yán)格的磷化防(fang)鏽保潔🌈處理(li)以确保液壓(ya)系統的清潔(jié)度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清(qīng)器和控制閥(fa)安裝在油箱(xiang)上平🤩面上㊙️，系(xi)統采用高精(jing)度的比例流(liu)量閥控制，可(kě)以實現在低(dī)速狀态下的(de)穩定進給。油(yóu)箱的後面安(ān)裝帶有溫度(dù)顯示的液位(wèi)計，開有清洗(xǐ)窗和放油孔(kong)。

液壓系統連(lian)接中易産生(shēng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟(ruan)🍓管連接，避📐免(mian)高壓沖擊産(chǎn)生震動而引(yin)起的洩漏和(hé)鋼管的爆🤩裂(liè)。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管(guan)進出油箱的(de)位置，全部采(cai)用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(jī)的電氣系統(tǒng)三相五線制(zhi)，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸(mo)屏、C系列可編(bian)程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀、固态調(diao)功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單(dān)元♻️，對壓機的(de)各種報警信(xìn)号、安全保護(hù)開關、限位📱開(kai)關等與壓機(jī)動作實現程(cheng)序聯鎖，經過(guo)處理後對🛀🏻相(xiang)應的執行元(yuan)件發出指令(ling)輸出，實現相(xiàng)應的動作。PLC輸(shū)入、輸出留✌️有(you)20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電(diàn)器驅動，繼電(diàn)器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系(xì)統🈲有獨立的(de)控制🐆櫃,由主(zhu)控制開關（選(xuǎn)擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指(zhi)令，依據行🥰程(cheng)開關、電接點(diǎn)壓力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表等檢(jian)測元件測得(de)的信号，由💯PLC發(fa)出各種😍指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對(dui)液壓執行元(yuan)件---油缸的壓(ya)力、行程的📧控(kong)制，完成生産(chan)工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來(lai)的數據進行(hang)采集、記錄，同(tóng)時将不同配(pei)方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調(diao)整更加方便(biàn)快捷、減少🈲配(pèi)線，依托高性(xing)能的觸摸屏(píng)大大提高了(le)系統的可操(cāo)作性和可靠(kào)性；觸摸屏可(ke)實現傳感器(qì)（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設備的整體(tǐ)運行狀态；各(gè)部位閥體通(tōng)斷指示、各部(bu)位故障顯🐪示(shi)和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及(jí)壓力曲線🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等(deng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼參數🏃‍♀️數據進(jin)行監測和控(kong)制, 證工件壓(yā)制滿足固☁️化(huà)工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對(dui)以上參數進(jin)行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及(ji)打👈印，并包括(kuò)操作者姓名(ming)、工作日期、工(gong)件圖号、系🈲列(liè)号💔等管🌈理信(xìn)息。

本機設計(jì)有手動操作(zuò)方式，當自控(kong)系統出現故(gù)障時，可轉換(huan)手動操作（包(bāo)括在壓制過(guo)程中出現故(gu)障🔱情況），完成(cheng)零件的全部(bù)工藝流程。

操(cāo)作台元件電(dian)壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體🏒處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆(pǎn)和模具是一(yi)個升溫—保持(chí)㊙️—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shi)，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚度💔不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價(jia)采用三相星(xing)形接法，溫♌度(dù)誤差控👈制在(zài)2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫(wen)度不會超過(guo)50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現(xian)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(li)遠✔️程調節閥(fá)控👈制，具有壓(ya)力自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dǎo)線有标識，為(wéi)機打，清晰不(bu)易擦洗，設備(bei)💛主體處🛀的電(diàn)器元件均有(yǒu)永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線(xian)行走由橋架(jià)加蓋槽防護(hu)，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保(bao)護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制(zhì)櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停🥰”按(àn)鈕,包括❤️設備(bei)動作、電機均(jun1)停止運行。壓(ya)機設有兩個(ge)急停按鈕, 電(dian)氣櫃上👉一個(ge),另外一個設(she)在操作㊙️區域(yu)附☂️近。“急停”為(wei)帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作(zuo)面闆上半自(zi)動單次時，必(bi)須雙手同時(shí)按下“工作”按(àn)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設(she)有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(yā)安全閥，确保(bǎo)設備不超載(zai)工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(ke)實現設備運(yùn)行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥(fa)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液(ye)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱(zhu)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(si)服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型(xing)液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料(liao)熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱(re)壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、鹽磚液(ye)壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuāng)🐆液壓機、粉🐪末(mo)液壓機‼️、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kong)☀️液壓機等。

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